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有些硅胶胶辊使用液态硅胶射出机生产，比如打印机胶辊。这类产品一样数量比较大，另外一点是这类硅胶辊要求低压缩变形，弹性要好。同理一些液态硅胶密封件也是一样要求，因而也采用液态硅胶射出机生产。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。　　一些与***直接接触的硅胶产品会采用液态硅胶，如***产品，面罩，喉罩，品等产品。　　还有另外一些产品也会采用液态硅胶射出机加工，如硅胶电缆附件，硅胶手表带，硅胶手机套，硅胶奶瓶，硅胶碗，硅胶鼻托，硅胶耳塞，硅胶潜水镜，各类硅胶管，以汽车上的一些配件等等。　　总之，可射出成型加工的液体硅胶产品很多。

1.开机前必须要检查每日***事项是否符合要求；

2.开马达时，若油温于20℃以下，必须马达空转半小时（无负载），使油温提升到25℃才能开始正常生产；

3.未关模完成严禁射座进，以免料管装模具撞坏；

4.料管温管未达设定温度时，严禁转动螺杆及射进、射退；

5.螺杆射出转加料时中间必须延迟0.5秒，否则减少螺杆使用寿命；

6.切勿使金属屑掉入料管内，以免料管受到在***；

7.冷却器必须要导入冷却水，确保成型条件正常；

8.严禁拆下任何安全护罩或是在安全开关失效情况下操作机台；

9.停机前必须将料管内之塑料完全射出，螺杆抽胶到加料位置；

10.停机前严禁将模具完全闭合，以免四支哥林柱（拉杆）拉伸疲劳、减少使用寿命；

11.停机前射座要退后，料管的喷嘴不可碰触模具；

开机

1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将***座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.1.2.10身体进入机床内或模具内时,必须切断电源.

1.2.11避免在模具打开时,用***座撞击定模,以免定模脱落.

1.2.12对空***一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开***区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免烫到.

1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上、攀爬及搁置物品，以防烫到、火灾。2、静态混合管将A、B两组成分液态硅胶充分混合均匀，为产品生产提供更好的质量保障。1.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

1.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造***身伤害或损坏设备的操作方式.

局部过热，造成炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；

螺杆剪切局部太强，造成物料局部炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；

使用年限长，螺杆和机筒磨损，缝隙增大，回流增加，机筒壁粘附的炭化物增加，随挤出时间延长，炭化物逐步被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；

真空或自然排气口（此处包括垫片和死角）长时间不清理，存在的炭化物被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；

机头口模（此处包括出料口和机头内部死角）未清理干净，口模里面含有炭化物或杂质被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；

更换滤网的时间间隔太长，滤网被堵住，物料出不来，造成断条。