中山液态硅胶机厂家咨询***「捷晨硅橡胶机械」

放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具xiao尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

◆ 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；

◆ 模具的宽度及高度hao在模盘尺寸范围内；

◆ 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；

◆ 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的xiao模具尺寸，太小也不行；

拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

◆ 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；

◆ 托模行程需足够将成品顶出；

1.开机前必须要检查每日***事项是否符合要求；

2.开马达时，若油温于20℃以下，必须马达空转半小时（无负载），使油温提升到25℃才能开始正常生产；

3.未关模完成严禁射座进，以免料管装模具撞坏；

4.料管温管未达设定温度时，严禁转动螺杆及射进、射退；

5.螺杆射出转加料时中间必须延迟0.5秒，否则减少螺杆使用寿命；

6.切勿使金属屑掉入料管内，以免料管受到在***；

7.冷却器必须要导入冷却水，确保成型条件正常；

8.严禁拆下任何安全护罩或是在安全开关失效情况下操作机台；

9.停机前必须将料管内之塑料完全射出，螺杆抽胶到加料位置；

10.停机前严禁将模具完全闭合，以免四支哥林柱（拉杆）拉伸疲劳、减少使用寿命；

11.停机前射座要退后，料管的喷嘴不可碰触模具；

液态硅胶机的冷流道成型 硅胶注塑机的成型有热流道和冷流道的设计，在现在冷流道的设计越来越受重视，厂家生产液态硅胶注塑机时候采用的现代冷流道体系充分考虑到硅胶产品本身的特性，LSR剪切变稀的性质，在注塑生产的时候达到了原料的无浪费，边成型，提高了效益。在注塑机厂家生产中，冷流道模塑设计的比重不断的提高，在给注塑注塑行业带来的效果就是硅胶产品的产量增加、效率提高废品减少、成本下降降低等 在硅胶机模具中成型的LSR不会在模具中收缩，这一点和热塑性塑料类似。但是硅胶是一种膨胀系数较高材料，在模具的高温状态之下会出现膨胀情况，冷却时却仅有微小的收缩。0连接器，使用MIM(金属***成型)结构的不锈钢外壳，实现了IP68等级的防尘防水性能。因此，部件通常不能在模具中保持正确的侧边距，只有在表面积较大的空腔中才可以保持